下面具体谈谈建?}钢模板的配制： 

(1)建?}钢模板应采用整体大钢建?}模板体系，面板是采用热轧平板，竖边框是采用角钢，横边框和横肋是采用槽钢，且构造竖肋的间距应不大于600mm。 

(2)对于单块的大建?}模板，一面墙尽量只配一块模板，但长度不能超过6m，这样能有效减少拼缝，从而保证墙面的整体美观性。 

(3)应设计整体阳角模，这样能与阴角模相互配套使用。一般建?}钢模板的面板是采用钢板，并且是经过折弯而成，因此在?{工过程中不容易发生破损，能够有效解决阳角跑浆以及?{角等现象。 

(4)设计单独的阳角模、阴角模时，尺寸不能太小，单边宽为300mm。所有的阴角模，做好是同等宽度。而墙体长度上的差异，好用大建?}钢模板进行调整，这样能够方便?{工，从而提高作业效率。 

(5)一般会预留凹槽，这样是为了解决砼表面接茬不平的问题。此外，它还能减少二次支模这一工序，且美观性高。但是，为了不影响到墙体接缝处的强度，其厚度不能过厚，以免产生问题。 

钢模板的类别及优缺点

钢模板有不同的类别，大致可以分为以下?{类，根据钢模板的用途可分为：民建钢模板、桥梁钢模板；根据钢模板浇?}的外形可分为：箱梁模板、t型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等；还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。钢模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构?{工的一种工具式模板。其特点是以建?}物的开间、进深和层高为大模板尺寸。 

   钢模板生产箱梁模板、t型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等较多，而且有专业的设计师进行?{工过程中的辅导。

相比于木模板等钢模板的优点非常明显：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。而缺点则是：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成?{高。

桥梁钢模板的制作工艺

　我们平时在建?}?{工中，桥梁钢模板是于架造铁路或公路桥梁的钢模板。因为具有混凝土浇?}等特点被广泛的使用。它是建?}行业中不可或缺的成分，下面就由小编来为您介绍一下桥梁钢模板的设计原则吧。

　　1、桥梁钢模板要保证构件的形状和尺寸及相互位置的正确。

　　2、在设计时要把模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种?{工荷载。

　　3、桥梁钢模板设计时力求构造简单，装拆方便，不可以妨碍钢筋绑扎，从而保证混凝土浇?}时不漏浆。

　　4、配制的模板应选择通用、大块的，使其种类和块数量少。

　　5、模板的配板设计应绘制配板图，标出模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板应标出其分界线。

　　6、在进行长向拼接时宜采用错开布置，这样可以增加模板的整体钢度。

　　以上就是小编所介绍的桥梁钢模板的基?{设计原则，我们在进行设计时一定要多加注意，以防生产出的产品出现其他现象，影响后续使用工作，对企业带来不良影响。

钢模板有哪些安装技术

1.钢模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整天设计时除外），避免引起模板变形。

2 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇?}在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措?{。对小型结构物，可以使用金属线代替拉杆。

3 钢模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇?}混凝土。浇?}时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设?{。

5 当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下扰度超过跨径的1/1600时，钢筋混泥土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的扰度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。

6 后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰，应设置适当的预扰和预拱。

桥梁钢模板怎样才能防止出现裂缝？

钢模板?{工防裂控制措?{：绑扎钢筋之前，首先应进行的除锈工作以确保使用的钢筋质量。钢筋在加工场集中加油成型后运至现场进行安装，安装时严格把握钢筋的间距。

组合钢模板的规格、型号、数量、间距、?{何尺寸、接应位置及质量等均应符合设计图和?{工规范的要求，并严格做好原材料和接头试验。在钢筋层间距应留有足够的间距，钢筋外层与模板间应设置具备一定的混凝土垫块

钢模板是用于混凝土浇?}成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇?}成型美观等特点被广泛应用于建?}工程中。

1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和?{工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。

2、 加工过程对于?{工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措?{、以防止出现不必要的质量返工。

4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意?{工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。