钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

钢模板可替代木模板，显着地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。

既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。

如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。

与钢筋保护一样，很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。

在建筑业被广泛应用，很难再看到木制模板。

根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。

根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、t型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。

还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。

加工人员要求

1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。

2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。

3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。

4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。 [1] 

验收参照标准

1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》jtj041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》jtj071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。

2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）gb50214——2001的相应对技术标准操作。

3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。

加工过程控制

1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢q235a。

2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。

3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。

4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。

5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。

组合焊接

1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。

2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。

4、钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。

应用范围

1、摸板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合国家标准的正品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。

2、 钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。 [2] 

结构

1、 钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。

2、 钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。

3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。

4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。

回望模板的发展历史，早出现的为木胶模板与竹胶模板，但是长时间使用导致木材资源大量消耗，森林告?}，国家政策导向绿色?{工；紧随其后出现的钢模板与铝合金模板，虽然缓解危机，但是其他问题接踵而至；随后，塑料模板与复合材料模板应运而生，“以塑代木，以塑代钢”“绿色?{工、文明?{工”已成为新的森林法则。如今，由于市面上建?}模板种类繁多，小编今天同大家走进建?}模板的世界，探讨各类模板在公建/工建领应用的那些小事儿，为您的选择保驾护航。

模板的设计应构造简单，装拆合理，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇?}，加快?{工进度、提高劳动生产率、减轻工人劳动强度，下面分别看看三种模板在?{工中的高低优劣。

1、优势：

1）适用范围广，规则性状与异性形状均可使用，适用于不同的工程规模、结构形式和?{工工艺，强度刚度大，通用性强；

2）周转使用次数多，板块制作精度高，拼缝严密，?{工现场可直接组装，能快速周转；

3）模板吸附力小，脱模容易。

2、劣势：

1）模板自重大，46kg/㎡，工人劳动强度大，需机械吊装，存在吊装安全隐患及增加吊装费用；

2）模板连接采用螺栓连接，工效较慢，且支设前必须涂刷脱模剂；

3）使用数次后，由于钢模板避免与混泥土发生氧化现象，造成混凝土成型表面也一同锈迹斑斑，影响砼表面观感；

4）模板后期维护需打磨除锈，校正刷脱模剂，程序较繁琐，费工；破损后不易修复

组合钢模板的组成及优缺点是什么？

什么是组合钢模板？组合钢模板主要由组合钢模板和配件(主要指支承件和连接件)两部分组成，此种模板形式是工具式模板的一种，其工艺特性非常好。

组合钢模板有什么构成呢？

组合钢模板主要由组合钢模板和配件组成，配件又细分为支承件和连接件。

一、组合钢模板有什么特点呢？

组合钢模板使用广泛，优点突出，主要体现在其组装灵活，通用性强，可以用于组合梁、板、柱、墙、基础等多种结构构件和构?}物的模板。

二、组合钢模板的优点有哪些？

(1)组合钢模板?{工时装拆方便，节省用工，安装工效比木模板高两?{以上，不需要木工。

(2)此类型模板浇?}成型的混凝土构件尺寸准确、表面光滑、棱角整齐。

(3)使用寿命很长，周转次数多，可以达到很好的节省木材减低能耗的目的。

三、组合钢模板的缺点有哪些？

(1)购置一次性投资大，成?{回收周期长，因而使用组合组合钢模板必须加强维护保养，加速周转，增加使用次数，以提高经济效益。

(2)由于浇?}成型的混凝土表面过于光滑，粘着性差，不利于表面装修，有时需进行凿毛处理。

(3)针对这种情况，浇?}时常采用麻面组合钢模板，将组合钢模板表面做粗糙处理，其表面有众多细小缝隙，混凝土浇?}后水分由这些缝隙渗出，拆模后混凝土表面比较粗糙，利于做装饰面层。

挑选桥梁钢模板所需要注意的事项有哪些？

桥梁钢模板是于架造铁路或公路桥梁的钢模板。桥梁钢模板是建?}业中不可或缺的成分，是现代社会的物质基础。由于钢较之初的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到大量的应用。桥梁钢模板在选择的时候要注意哪些问题呢?文水建鸿钢模板跟您分享：

(1) 桥梁钢模板要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

(2) 要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种?{工荷载。

(3) 桥梁钢模板力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇?}时不漏浆。

(4) 配制的模板，应优先选择通用、大块模板，使其种类和块数量少，木模镶拼量少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mmx100mm刨光方木代替。

(5) 模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

(6) 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

(7) 桥梁钢模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预组装大模板，应标绘出其分界线。预埋体和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。